Технология изготовления композитной арматуры

10 Июня 2019

Качественная продукция получается только при следовании разработанной технологии. Композитная арматура создается путем вытягивания стеклоровинга и последующей обмотки жгутом. После термической обработки получается прочная и долговечная арматура, не подверженная разрушительному влиянию внешней среды.


Этапы производства арматуры

Технология изготовления композитной арматуры подразумевает несколько этапов:
1. Обработка ровинга, представляющего собой основу композитной арматуры, которая получается после расплава алюмоборосиликатного стекла. На этом этапе материал растягивается в нить, сечение которой составляет 10-20 мкм. Получаемые нити обрабатываются замасливателем, а затем сплетаются между собой. На этом этапе технология изготовления композитной арматуры подразумевает просушку изделий при помощи горячего воздуха.


2. Придание формы и обмотка. На данном этапе формируется диаметр стройматериала. Если арматура получилась нужного диаметра, она остается в качестве готового материала. Остальные прутья дополнительно обсыпаются песком. Так как обмотчики равномерно распределяют песок по всей поверхности в результате получаются изделия правильной цилиндрической формы.


3. Обработка в печи, которая необходима для полимеризации смол.


4. Завершающий этап. Раскаленная арматура погружается в емкость, наполненную водой комнатной температуры. После этого происходит разделение прутьев на изделия нужной длины при использовании дисковой пилы с алмазным напылением.
Технология изготовления композитной арматуры подразумевает полную автоматизацию процесса производства. Перед запуском линии оператор лишь настраивает аппаратуру, выбирая нужные параметры.


К распространенным видам композитной арматуры относят стеклопластиковую, базальтовую и углепластиковую. Материал первого вида представляет собой пучок стеклянных волокон, который имеет спиралевидное рифление. Все волокна в пучке связываются друг с другом синтетической смолой.


Базальтовая арматура является несущим стержнем со спиралевидной ребристостью, которая получается после обмотки базальтовым жгутом. Углепластиковые прутья создаются из углеродных волокон.


Области применения стеклопластиковой и базальтовой арматуры довольно широка:


1. Создание бетонных конструкций. При этом строительство может подразумевать возведение как жилых домов так и производственных строений.
2. Прокладывание дорожного полотна.
3. Создание различного рода фундаментов и перекрытий.
4. Закрепление водоотводов и элементов системы канализации.
5. Монтаж теплоизоляционных материалов.
Также композитная арматура используется во время создания построек из кирпича, если выбран способ слоистой кладки.

Назад к списку